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林內大口工廠位於日本愛知縣雞精推薦，主要生產廚房電器，建於1964年，前後7次改建。據林內株式會社董事、大口工廠工廠長石川文信介紹，目前大口工廠日生產近萬臺廚房器具，包括臺式燃氣灶、嵌入式燃氣灶、氣電兩用烤箱和洗碗機等。
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在大口工廠，第一制造和第二制造兩大部門負責產品生產，其中第一制造裡面有沖壓部門、鈑金部門、塗裝部門、琺瑯部門，第二制造負責產品組裝，其他部門均為前述兩大部門服務。
“品質就是我們的生命”，這是林內的企業理念。為瞭保證產品品質，林內提出由不流出不良產品改為不制造不良產品，最終的目標就是做出零不良率。
大口工廠品質技術課長水野介紹說，林內有一個QAP活動(質量保證計劃)，其基本理念是“不斷的追求零不良率，踏踏實實一起分析”，包含品質水平的提善、工作現場標準化作業和生產線水平品質保證三方面內容，主要流程是檢出問題、提出改善對策並標準化，然後進行效果檢查。
走進大口工廠的生產車間，隻見各類物品擺放整齊有序，車間內纖塵不染，用紙巾擦拭地面，沒有一絲污漬，紙面潔白如初。“工廠裡面搞得很亂的話，就生產不出好的產品。”水野說。
林內纖塵不染的工廠車間
石川文信透露，這裡每個員工上崗前都要經過嚴格的培訓，即便是像擰螺絲這樣簡單的動作，員工也需要經過三萬次零失誤操作才可以通過測試。在安全道場，石川文信親自示范瞭安全知識培訓流程，他站在一面鏡子前檢查儀容，對照提示大聲喊出自己是否正確佩戴瞭帽子、徽章等物品，直至聲控燈亮起，與工廠要求一一對應才算通過。搬運零部件時，員工需要按照設置的路線行走，不允許有分毫的偏差。石川文信說，這樣做是為瞭提高員工的安全意識。
在生產線上，林內大量使用機器人，光鈑金部門就有25臺機器人。在鉚釘焊接的部分，機械手按不同的焊接位置，自動更換焊接手，整個更換過程緊湊而自然。
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林內采用的是從原料加工到最終成品組裝的一體化生產方式，管理模式則引入的豐田模式，其精益化生產能力極強，在終端用戶下單後，林內工廠迅速組織生產、出貨，90%以上的訂單都可以完成次日達，這些訂單通常僅為一臺。
林內瀨戶工廠整體情況與大口工廠大體相似。瀨戶工廠建於1979年，主要生產熱水器。在這裡，一條熱水器生產線共計有26個檢測工程，零部件基本上每個小時都要進行樣品檢查。根據客戶需求的不同，一條生產線可以生產出1500種熱水器。整機組裝完成後，每臺熱水器都要經過漏氣、漏電、漏水測試，產品需要通過全部測試才可以出廠。
正是林內這種精益求精、苛求品質的態度，讓其奠定瞭全球燃氣具領軍企業的地位。林內廚房產品、熱水器、取暖產品在日本市場均占據頭把交椅，在美國、韓國、澳大利亞、印度尼西亞等市場，林內的大部分品類同樣取得瞭市占率第一的優異表現。
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“林內公司每年都有一定的成長，是一步一個腳印非常紮實的成長。”林內株式會社常務董事、管理本部長小杉將夫說，他把林內取得的成績歸功於林內傳承百年的企業DNA——工匠精神。懷著工匠精神做產品，這正是日系傢電至今仍受大陸遊客青睞的原因所在。
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